膠印色差的原因及解決方法

膠印印刷過程中，由于油墨以及印刷工藝的原因，就會導致膠印產(chǎn)品與樣稿顏色產(chǎn)生色差，本文就為大家簡單的介紹一下膠印印刷色差可能產(chǎn)生的因素以及管控的方法。

膠印色差是什么引起的？

膠印色差可能導致的因素有很多，總的來說，有以下幾個方面：

1、印刷用油墨因素

不同油墨品質(zhì)，本身就會存在一定的顏色差異，油墨色彩調(diào)配不當或三原色油墨不相匹配，就會出現(xiàn)膠印色差。

2、紙張因素

其一，不同的紙張對印刷墨層顏色的顯現(xiàn)會有不同影響，顏色效果會隨著紙張白度的不同而顯現(xiàn)出來，造成色差。

其二，印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。相同的墨量用密度計測量密度值，平滑度、光澤度高的紙張密度值高，反之密度值低。

其三，印刷品通過印刷、上光等表面處理后會有不同程度的色相變化，這些變化有的是物理變化，有的是化學變化。

3、印刷工藝

由于印刷壓力、潤版液、墨輥的差異，都可能會出現(xiàn)膠印色差。如果印刷壓力不足或不勻，墨層就容易出現(xiàn)濃淡不勻現(xiàn)象；潤版液的用量直接影響墨層的顏色，用量越多，乳化越嚴重。乳化的油墨無光澤，色就淡，所以在操作中要嚴格控制潤版液的用量；墨輥的滑性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度很大程度上決定了印刷品墨色質(zhì)量。

膠印色差如何管控？

為了保證膠印顏色的一致性，就需要專業(yè)的顏色檢測設備，膠印各個環(huán)節(jié)出現(xiàn)色差的程度進行檢測，對色差程度較大的環(huán)節(jié)進行分析，調(diào)整膠印工藝，保證每個環(huán)節(jié)的色差處在合理的范圍內(nèi)。具體的管控步驟如下：

1、嚴格控制油墨的品質(zhì)，盡量使用同一批次的油墨，并對油墨的色差程度進行評定。在校正墨色時，正確的操作應該是：印版校好后用過版紙來校正墨色，試印樣張必須基本符合付印樣時，方可正常印刷；

2、正確掌握水墨平衡，特別注意潤濕液的PH值，在同樣的墨量情況下，水大水小也會影響顏色的深淡，用水量大小的原則為不掛臟的情況下，采用最小的供液量；

3、根據(jù)紙張質(zhì)量的情況，決定清洗橡皮布的頻率，如紙張質(zhì)量較差，而又沒有及時清洗橡皮布，也會造成色差；

4、保證穩(wěn)定的膠印印刷工藝，對膠印機的各個參數(shù)進行實時監(jiān)控、有色差問題及時調(diào)整。

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