什么是印刷色差國際標準？色差范圍是多少？印刷行業(yè)色差是不可避免的，不過如果色差過于明顯，那也是不行的。本文就為大家介紹一下印刷色差基礎(chǔ)知識，趕快來看看吧！
印刷色差國際標準：
一個國際標準的發(fā)布至少要得到75%成員國的同意。ISO2846國際標準是有ISO/TC130印刷技術(shù)委員會制定。
本標準規(guī)定了四色膠印用系列原色油墨（打樣和正是印刷用）在指定的條件和承印物上印刷所得到的顏色，并指定可測試方法以確保顏色的一致性。
本標準適用于單張紙、卷筒紙熱固性、光固型膠印油墨
本標準不適用于熒光油墨，并且未對顏料進行規(guī)定。
技術(shù)要求如下：
印刷色差范圍：
彩色印刷品的色差范圍正負應(yīng)不超過樣稿的10%，套印允許誤差應(yīng)小于0.2mm。
色差是國內(nèi)外印染行業(yè)普遍關(guān)注的問題，如：半制品、焙烘溫度、小樣機與大車軋車壓力、染料等，通過大量對比試驗，找出了小樣與生產(chǎn)樣之間的規(guī)律，在生產(chǎn)時合理調(diào)整以減少色差。采取了生產(chǎn)前在車間進行二次仿色的方法，同時根據(jù)染料性能找出了染料初開車沖淡率，給生產(chǎn)提供了可靠的技術(shù)數(shù)據(jù)。通過攻關(guān)，放樣次數(shù)明顯減少，提高了色布質(zhì)量，使色布出口合格率達到90%以上。使用參照標準（灰卡）比對的方法檢查色差，國家標準GB250或ISO105/A02（AATCC也采用ISO105/A02）。每個人的視覺會隨著時間和自身狀況的變化而發(fā)生改變，不同時間對色光，色相的判斷也會產(chǎn)生稍稍的差異（一般對對色員的要求是要經(jīng)過顏色認定評定合格后才可上崗），這種情況下，如果對色差變化判斷摸棱兩可，可采用三人分別評定，以2/3評定的結(jié)果為準。有的，搜索下有標準，GB250和GB251，分5級，5級為無色差，一般一等品色差要求為4級（包括中邊、首尾）但是和標準色對比色差沒標準要求，要看供需雙方約定
印刷色差原因分析：
一、壓力不適引起的印刷色差
印刷壓力是油墨轉(zhuǎn)移的條件之一，由于印版表面不可能平整的，紙張表面也不可避免存在細微的凹凸狀及厚薄不均情況，若印刷壓力不足或不均勻時，印刷墨層就容易出現(xiàn)濃淡不均現(xiàn)象。
二、墨輥不良引起的印刷色差
平版、凸版等印刷工藝，印品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質(zhì)量有著至關(guān)緊要的作用。承
三、給墨裝置不良引起的印刷色差
當墨斗鐵輥圓心度差或存在磨損變形情況，墨斗鋼板也出現(xiàn)磨損變形，以及控制墨斗輥轉(zhuǎn)動的機構(gòu)存在缺陷，使印刷過程中輸墨量不穩(wěn)定，也會引起印刷色差的產(chǎn)生，對此，應(yīng)采取相應(yīng)的措施予以處理，才能防止印刷色差的產(chǎn)生。
四、潤版因素不良引起的印刷色差
平版印刷工藝若潤版不適，也容易出現(xiàn)印刷色差現(xiàn)象。如當水輥存在偏心情況時，由于其與版面的接觸不一致，就容易使版面供水量大小出現(xiàn)差異。
五、油墨不良引起的印刷色差
工藝情況表明，印刷墨層厚度和粘度不適容易產(chǎn)生印刷色差。
六、承印物材質(zhì)不良引起的印刷色差
在日常印刷工藝中，我們可以發(fā)現(xiàn)承印物材質(zhì)差異也是產(chǎn)生印刷色差的原因之一，如承印物光澤度和色相的差異，都會產(chǎn)生印刷色差問題。
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